“APPLAS 2006 科技成果展示专区”是为推进国内外塑料橡胶高新技术的产业化进程，解决科技成果与市场对接的瓶颈问题，而专门为塑料橡胶行业的科研院所、高等院校建立的一个展示产品与技术的平台。在展示区内，记者看到来自北京化工大学、华南理工大学、北京工商大学、中国科学院化学研究所、改性塑料专业委员会等 19 家高等院校、科研院所及个人的技术研发成果，其中不乏包装材料的最新技术。

聚丙烯发泡片材生产技术

　　与 PS 和 PE 相比，作为半结晶型热塑性塑料家族主要成员的聚丙烯(PP)发泡材料的发展缓慢，国内至今没有实现商业化生产，但是 PP 泡沫塑料具有很多独特的优点：(1)PP 的弯曲模量大约是1.52GPa，远远高于 PE 的 207MPa，因此 PP 泡沫的静态载荷能力优于 PE；(2)PP 的玻璃化温度低于室温，因此 PP 泡沫的冲击性能优于 PS 泡沫；(3)PS 泡沫在 105℃以上使用时，发生软化和变形；PE 泡沫也很少在 100℃以上使用，而 PP 泡沫的热变形温度比较高(165℃)，耐高温性能优良，可以在高温环境中使用；(4)PP 具有非常优良的耐化学性能，可以与 PE 相媲美；(5)由于侧甲基的存在，PP 易于发生 B 降解，且 PP 泡沫便于回收利用，其环境友好性优于其他发泡材料。正是基于上述优点，PP 发泡材料在许多工业领域的应用尤其是在汽车工业和食品包装工业的应用极具竞争力，可以替代现有的 PS 和 PE 泡沫，前景广阔。

　　但是，PP 的挤出发泡非常困难，主要原因是通过 PP 的可发性较差，其挤出发泡的加工窗口非常窄，有关专家曾经估算过适宜于通过 PP 发泡的温度仅为 4℃。当温度升至其熔融温度后，PP的熔体弹性急剧下降，较低的熔体强度无法保证气泡增长过程中泡孔壁所承受的拉伸应力作用，导致气泡发生塌陷和破裂，以至于 PP 泡沫的开孔率很高，无法满足使用要求。因此要制备 PP 发泡材料，从原料的角度首先要提高其可发性。

　　北京工商大学开发的聚丙烯发泡片材生产技术采用国产通用聚丙烯和国外生产的高熔体强度聚丙烯，通过优化设计，在国产设备上生产聚丙烯发泡片材，泡孔密度可以达到 106 个／cm3，密度低至 0.6g／cm3。制品可广泛用于汽车工业和食品包装工业。

弹性淀粉基环保泡沫制品

　　随着我国经济的发展，包装材料的消耗日益庞大。目前包装材料用聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等发泡制品的原材料大多以石油为原料制得，不可降解，环境危害大。淀粉基发泡制品具有可自然降解的生物特性，是特别适合的环境友好包装材料。

　　淀粉基环保发泡制品以淀粉等天然物质为原料，采用反应挤出等现代发泡加工技术，制备出可生物降解的环保发泡材料，可替代非环保的聚烯烃发泡材料，通过对淀粉进行改进、增塑。在发泡过程中天然的弹性高分子交联形成立体网络，使泡沫材料具有较高的弹性和强度，用于包装制品的缓冲和减震。

　　弹性淀粉基环保泡沫制品技术内容包括淀粉与弹性高分子的反应交联、挤出、发泡三部分。具有以淀粉等天然高分子为原料，所有发泡制品均能为环境所降解，无环境污染；原料来源广，价格低，原料成本不受石油价格影响的特点。

水溶性高阻隔 PVA 造粒及其吹膜工艺

　　PVA 的干法挤出加工技术一直是国内外塑料加工业多年未解决的技术难题之一。我国市场对PVA 薄膜需求量大，绝大部分依赖从国外高价进口。水溶性高阻隔 PVA 的造粒及其吹膜工艺是在国产设备基础上，实现了 PVA 干法造粒和吹膜，保留了 PVA 的水溶性、阻透性和生物降解性等优异性能。相对于湿法加工技术，具有工艺简单、能耗低、效率高、投资省等优点。同时，PVA干法粒料可生产多层共挤高阻透材料及容器，拓宽了 PVA 树脂新的应用领域，是 PVA 加工技术上的突破。该技术具有创新性，填补了国内空白，处于国内领先，达到国际先进水平。这个项目的产业化可带动国内阻透原料及包装等行业的发展，具有明显的经济、社会和环境效益。

　　此项专利技术是在 500 吨／年的示范生产线基础上，通过复配改性剂体系配方设计和关键设备装置的改进和完善，克服 PVA 分解温度和加工温度接近，熔体粘度大、流动性差、冷却慢等缺点，技术可行、工艺可控性强，产品质量稳定。并且该技术由于采用干法吹塑，提高了生产效率，降低了生产成本，预计成本约为 2.3 万元／吨左右，而目前美国(湿法)产品售价为 13 万元／吨～17 万元／吨，日本(湿法)产品售价为 20 万元／吨～25 万元／吨，国内涂布法(湿法)产品平均售价为 6 万元／吨，所以具有很强的市场竞争力。