力泰YP7200型全自动液压压砖机于今年5月隆重推出投放市场，并在第19届中国国际陶瓷工业展览会上展出，令国内外陶瓷业界人士刮目相看、赞不绝口。该机是力泰YP系列压机最新产品，是目前YP系列最大吨位压机，7200吨属国际大吨位压机范畴。该机是机、电、液一体化和现代陶瓷工艺相结合的高新技术设备，具有技术先进、性能优良、生产效率高、制造精良、工作可靠、外形美观等许多优点，是拥有完全自主知识产权和自己技术特点的新一代国产大吨位精品压机，是国人的骄傲。

    YP7200型主要技术创新成果分析：

    1、最佳优化钢丝缠绕预应力机架及数字缠绕技术

    YP7200型压机机架采用力泰公司先期成功应用在YP5000和YP5600型压机的钢丝缠绕预应力结构及数字缠绕技术。这两种压机已通过鉴定和批量生产。在YP7200型压机上进一步通过最佳结构优化设计和计算机数字模拟缠绕全过程，实现缠绕过程数字化和精确化控制。这就保证了YP7200型压机的机架具有极高的几何精度，合理的机架刚度比，极小的变形，使机架具有超强的抗疲劳能力和使用寿命。

    2、主机结构新颖、造型美观

    YP7200型压机的主机结构新颖，外形美观。其机架上半圆梁是全新结构，完全不同于其它公司的压机，已获取专利。但是又与YP系列钢丝缠绕压机主机外观设计保持一致风格，符合力泰已有的“主机外观设计”和“下梁内藏式单缸伺服顶出装置”专利技术要求。

    3、液压系统简捷可靠，大大减少了完成一个压制循环所需的液压阀数量

    YP7200型压机的液压系统设计简捷新颖，其控制主油缸运动的液压系统是全新的设计，仅用6个插装阀，2个高性能的插装式伺服比例阀，集成一个油路块，就实现了控制主油缸的全部动作，与国内外压机相比，其完成一个压制循环所需的元件是最少的，这无疑说是提高了系统的可靠性。

    4、动梁运动，加压过程数字化控制，实现了压制力与速度的综合控制

    YP7200型压机在主油缸活塞腔及杆腔分别采用一个高性能双位置反馈闭环控制的伺服比例二通插装阀，该阀通流能力大，控制精度高，响应时间快，动态性能好。

    其中一个阀用于主油缸活塞杆腔的进排油控制，动梁快速下行、减速时，为该油腔排油伺服比例节流控制；而排气、开模、快速回程、末端减速时，则为该腔进油伺服比例节流控制。另一个阀用于主油缸活塞腔和增压缸大腔的进油控制，压制动作：一次加压、二次加压、增压加压均为进油节流伺服比例控制。

    由于对主油缸的运动系统，采用了压制力的伺服比例闭环P/Q控制，不仅保证了一次加压、中压加压、高压压制力的精确控制，而且还可以控制压力建立的速度。这就保证一次加压时一次加压力以较低的压力和较快的速度加压特性，可使整个加压过程的压力和速度在设定和可控制之中，即实现了加压过程的数字控制，使压制动作更为理想柔合，符合多变的大规格高档微粉抛光砖的成型工艺要求。

    显而易见，动梁的运动在伺服闭环系统控制之下，动作柔合平稳，定位准确，工作可靠。

    5、精确填料控制技术

    YP7200型压机顶出装置采用力泰首创，并经YP5000、YP5600压机实践证明，具有极高可靠性和优异性能的伺服闭环控制的单缸顶出装置。该装置结构简单，动作准确，平稳可靠，重复精度高，精确到0.01mm，保证了制品精度，现已发展为力泰公司独有的精确填料控制技术，是目前国际上最先进的填料控制技术之一。